Trein Rem Balans Beugel
1. Rembalansbeugel heeft veel specificaties en modellen om aan verschillende zoekbehoeften te voldoen.
2. De rembalansbeugel heeft een eenvoudig ontwerp en een ingenieuze kwaliteit, die tot uiting komt in elk detail.
3. Rembalansbeugel is gemaakt van solide materialen en heeft een stabiele structuur.
- informatie
Ambachtelijke kenmerken van Train Brake Balance Bracket:
Het voordeel van vormgieten is dat vanwege de hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van investeringsgietstukken het bewerkingswerk kan worden verminderd en dat er slechts een kleine hoeveelheid bewerkingstoeslag overblijft op onderdelen met hoge eisen, en zelfs sommige gietstukken blijven alleen over voor slijpen, De polijsttoeslag kan zonder machinale bewerking worden gebruikt. Het is te zien dat het gebruik van de zandgietmethode veel gereedschapswerktuigen en manuren kan besparen, en metalen grondstoffen aanzienlijk kan besparen.
Een ander voordeel van de zandgietmethode van Train Brake Balance Bracket is dat het complexe gietstukken van verschillende legeringen kan gieten, met name gietstukken van superlegeringen. Zo kunnen bijvoorbeeld de bladen van straalmotoren, waarvan de gestroomlijnde omtrek en de inwendige holte voor koeling, nauwelijks kunnen worden gevormd door mechanische verwerkingstechnologie. Het zandgietproces kan niet alleen massaproductie bereiken, maar ook zorgen voor de consistentie van de gietstukken en de spanningsconcentratie van de resterende meslijnen na het bewerken voorkomen.
Introductie van Train Brake Balance Bracket:
Train Brake Balance Bracket is een apparaat dat wordt gebruikt om de trein te vertragen of te stoppen en de veiligheid van de trein te waarborgen. Het treinremapparaat bestaat uit een luchttoevoersysteem en een automatisch remventiel dat op de locomotief is geïnstalleerd, een remmachine en een funderingsremapparaat dat op de locomotief en het voertuig is geïnstalleerd, en een remleiding (ook wel treinleiding genoemd) die loopt door de hele trein. samenstelling. Het gehele remsysteem is gevuld met perslucht.
| BELANGRIJKSTE GEGEVENS | |
| Warmtebehandeling voor schimmel | Gehard, HRC50~55 |
| Schimmel kenmerken | Geavanceerd ontwerp, logische structuur, Hoge precisie, |
| Gekwalificeerde materialen, Lange levensduur, Korte levertijd. | |
| Materiaal voor product | grijs ijzer/kneedbaar ijzer/gelegeerd staal/koolstofstaal |
| Standaard | ASTM, ZOALS IK, van JIS, ISO, BS, API, EN |
| Certificaat | CE, ISO-9001:2015, RoHS,IATF16949:2016 |
| Tolerantie | Tot +/- 0,002 mm |
| Dimensie | Vanaf het verzoek van klanten |
| Verwerken | Stap 1: Zandgieten/Investeringsgieten |
| Stap 2: CNC draaien, CNC draaien en frezen samengestelde verwerking, 3/4/5 as CNC frezen, boren, draadsnijden, EDM, slijpen etc. | |
| Stap 3: Oppervlaktebehandeling | |
| Oppervlak | Anodiseren, plateren, borstelen, polijsten, zwart maken, poedercoaten, zandstralen, lasergraveren, ED-coaten, verchromen, verzinken, dacromatcoaten, enz. |
| Markering | vanaf de eisen van cliënten |
| Inspectie | materiaal, afmeting, warmtebehandeling, hardheid, NDT, oppervlak |
| Kwaliteit | ISO9001/IATF16949 |
| Doorlooptijd | 20-30 dagen voor monster, overleg met klant voor massaproductie |
| Levering | Express voor monster, zeescheepvaart/lucht voor massaproductie |
| Ons Mogelijkheden | CNC-bewerking, CNC-centerbewerking, boren, frezen, draaien, slijpen, tappen, spuitgieten, gieten, smeden, stampen, zandgieten/investeringsgieten |
| Ingenieurs- en productiediensten | R & D-proces, tooling en meetontwerp, productontwerp |
| Geïntegreerd CAD/CAM-systeem, testen en meten | |
| Inpakken | Milieuvriendelijke pp-zak / EPE-schuim / kartonnen dozen / ijzeren kist of houten kisten |
| Als specifieke eisen van de klant | |
| Anderen | Recyclebaar, in lijn met milieueisen en -normen en betrouwbaar |
Onze service:
We hebben een professioneel klantenserviceteam opgericht dat problemen behandelt die aan klanten over de hele wereld worden gemeld, aangepaste vragen en technische ondersteuning. 24 uur per dag tot uw dienst. Om ervoor te zorgen dat alle vragen van klanten over het product of het op maat gemaakte product tijdig worden beantwoord en afgehandeld.
Voorverkoop: we zullen de productvereisten van de klant begrijpen, binnen 24 uur offertes verstrekken en het productieplan aanpassen aan de bestelhoeveelheid. De klant levert tekeningen of monsters.
In verkoop: informeer klanten tijdig over alle aspecten van de productproductie, geef foto's of video's zodat klanten de voortgang van de productie beter kunnen begrijpen en de status van de goederen kunnen begrijpen. Professioneel technisch team beantwoordt de vragen van klanten en biedt tijdig oplossingen.
Aftersales: de eerste keer om klanten te helpen problemen op te lossen en naar de behoeften van de klant te luisteren.
Vraag: Bent u een fabriek of handelsonderneming?
A: We zijn in de fabriek.
V:Wat heb ik nodig om een offerte aan te bieden?
A: Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...) met informatie over materiaal, hoeveelheid en oppervlaktebehandeling.
Vraag: Hoe zit het met de MOQ?
A: MOQ hangt af van uw behoefte, bovendien verwelkomen we een proefbestelling vóór massaproductie.
Vraag: Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
A: Ja, we stellen het op prijs om uw monsters, foto's of concepten met gedetailleerde afmetingen te ontvangen voor een nauwkeurige offerte.
Vraag: Hoe lang kan ik het monster hebben
A: Afhankelijk van uw producten en verzoek, duurt het meestal 7-20 dagen.
Vraag: Worden mijn tekeningen openbaar gemaakt als u hiervan profiteert?
A: Nee, we besteden veel aandacht aan het beschermen van de privacy van tekeningen van onze klanten, het ondertekenen van een geheimhoudingsverklaring wordt indien nodig ook geaccepteerd.
V:Is het mogelijk om te weten hoe het met mijn product gaat zonder ons bedrijf te bezoeken?
A: We bieden een gedetailleerd productschema en sturen wekelijkse rapporten met foto's en video's
Vraag: Hoe controleert u de kwaliteit?
A: Materiaalinspectie - Controleer het materiaaloppervlak en de afmetingen ongeveer.
Productie eerste inspectie--Om de kritieke dimensie in massaproduktie te verzekeren.
Steekproefinspectie--Controleer de kwaliteit voordat u deze naar het magazijn verzendt.
Laatste inspectie - 100% geïnspecteerd vóór verzending.
Vraag: Wat gaat u doen als we defecte onderdelen ontvangen?
A: Stuur ons alstublieft de foto's, onze technici zullen de oplossingen vinden en ze zo snel mogelijk opnieuw voor u maken
