- thuis
- >
- producten
- >
- Treinlagerdoos
- >
Treinlagerdoos
1. Train Bearing Box is bestand tegen trillingen en schokken.
2. Train Bearing Box Hoge snelheid, hoge temperatuurbestendigheid.
3. De Train Bearing Box heeft een uitstekende afwerking en een goede productkwaliteit.
- informatie
Introductie van treinlagerbox:
Train Bearing Box is een van de meer kritische componenten van spoorvoertuigen. De aspot is het lagerhuis dat het asgewicht van het voertuig ondersteunt en het smeermiddel bevat dat nodig is om de prestaties van het lager te behouden.
Spoorweglager is een soort lager dat op spoorwegen wordt gebruikt. Het spoorwegassysteem heeft verschillende structurele ontwerpen vanwege verschillende toepassingsomstandigheden. Locomotieven en personenauto's hebben aspotten en de lagers zijn via de aspotten verbonden met het draaistel. Spoorgoederenwagens hebben geen aspotten en de lagers lopen door. Het lagerzadel is verbonden met het zijframe van het draaistel. De lagers dragen de schokbelastingen die optreden tussen het wielstel en het draaistelframe en zijn ook bestand tegen de axiale belastingen die optreden wanneer het voertuig draait. De aslagerstructuur omvat cilindrische rollagers, cilindrische rollagereenheden, kegellagers en kegellagereenheden. Volgens de toepassingsvereisten van spoorweglagers moeten aslagers een lange onderhoudsvrije periode hebben,
| BELANGRIJKSTE GEGEVENS | |
| Warmtebehandeling voor schimmel | Gehard, HRC50~55 |
| Schimmel kenmerken | Geavanceerd ontwerp, logische structuur, Hoge precisie, |
| Gekwalificeerde materialen, Lange levensduur, Korte levertijd. | |
| Materiaal voor product | grijs ijzer/kneedbaar ijzer/gelegeerd staal/koolstofstaal |
| Standaard | ASTM, ZOALS IK, van JIS, ISO, BS, API, EN |
| Certificaat | CE, ISO-9001:2015, RoHS,IATF16949:2016 |
| Tolerantie | Tot +/- 0,002 mm |
| Dimensie | Vanaf het verzoek van klanten |
| Verwerken | Stap 1: Zandgieten/Investeringsgieten |
| Stap 2: CNC draaien, CNC draaien en frezen samengestelde verwerking, 3/4/5 as CNC frezen, boren, draadsnijden, EDM, slijpen etc. | |
| Stap 3: Oppervlaktebehandeling | |
| Oppervlak | Anodiseren, plateren, borstelen, polijsten, zwart maken, poedercoaten, zandstralen, lasergraveren, ED-coaten, verchromen, verzinken, dacromatcoaten, enz. |
| Markering | vanaf de eisen van cliënten |
| Inspectie | materiaal, afmeting, warmtebehandeling, hardheid, NDT, oppervlak |
| Kwaliteit | ISO9001/IATF16949 |
| Doorlooptijd | 20-30 dagen voor monster, overleg met klant voor massaproductie |
| Levering | Express voor monster, zeescheepvaart/lucht voor massaproductie |
| Ons Mogelijkheden | CNC-bewerking, CNC-centerbewerking, boren, frezen, draaien, slijpen, tappen, spuitgieten, gieten, smeden, stampen, zandgieten/investeringsgieten |
| Ingenieurs- en productiediensten | R & D-proces, tooling en meetontwerp, productontwerp |
| Geïntegreerd CAD/CAM-systeem, testen en meten | |
| Inpakken | Milieuvriendelijke pp-zak / EPE-schuim / kartonnen dozen / ijzeren kist of houten kisten |
| Als specifieke eisen van de klant | |
| Anderen | Recyclebaar, in lijn met milieueisen en -normen en betrouwbaar |
Voordelen van de Train Bearing Box:
1. De hoofdfunctie van de Train Bearing Box is ondersteuning en kan ook fungeren als smeerlager.
2. De treinlagerkast is bestand tegen de axiale en radiale kracht die tijdens het werk door een apparaat wordt gegenereerd. Bij apparatuur met een roterende as wordt de as meestal voor rotatie ondersteund door lagers, die in lagerhuizen zijn gemonteerd.
3. De treinlagerkast is gevuld met smeerolie en het lager wordt gebruikt voor smering tijdens het werk. Tegelijkertijd worden tijdens gebruik verschillende krachten op de as overgebracht op de lagerkast en gedragen door de lagerkast. De aspot is over het algemeen gemaakt van gietijzer of gietstaal.
Service garantie
We hebben een professioneel klantenserviceteam opgericht dat problemen behandelt die aan klanten over de hele wereld worden gemeld, aangepaste vragen en technische ondersteuning. 24 uur per dag tot uw dienst. Om ervoor te zorgen dat alle vragen van klanten over het product of het op maat gemaakte product tijdig worden beantwoord en afgehandeld.
Voorverkoop: we zullen de productvereisten van de klant begrijpen, binnen 24 uur offertes verstrekken en het productieplan aanpassen aan de bestelhoeveelheid. De klant levert tekeningen of monsters.
In verkoop: informeer klanten tijdig over alle aspecten van de productproductie, geef foto's of video's zodat klanten de voortgang van de productie beter kunnen begrijpen en de status van de goederen kunnen begrijpen. Professioneel technisch team beantwoordt de vragen van klanten en biedt tijdig oplossingen.
Aftersales: de eerste keer om klanten te helpen problemen op te lossen en naar de behoeften van de klant te luisteren.
Vraag: Bent u een fabriek of handelsonderneming?
A: We zijn in de fabriek.
V:Wat heb ik nodig om een offerte aan te bieden?
A: Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...) met informatie over materiaal, hoeveelheid en oppervlaktebehandeling.
Vraag: Hoe zit het met de MOQ?
A: MOQ hangt af van uw behoefte, bovendien verwelkomen we een proefbestelling vóór massaproductie.
Vraag: Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
A: Ja, we stellen het op prijs om uw monsters, foto's of concepten met gedetailleerde afmetingen te ontvangen voor een nauwkeurige offerte.
Vraag: Hoe lang kan ik het monster hebben
A: Afhankelijk van uw producten en verzoek, duurt het meestal 7-20 dagen.
Vraag: Worden mijn tekeningen openbaar gemaakt als u hiervan profiteert?
A: Nee, we besteden veel aandacht aan het beschermen van de privacy van tekeningen van onze klanten, het ondertekenen van een geheimhoudingsverklaring wordt indien nodig ook geaccepteerd.
V:Is het mogelijk om te weten hoe het met mijn product gaat zonder ons bedrijf te bezoeken?
A: We bieden een gedetailleerd productschema en sturen wekelijkse rapporten met foto's en video's
Vraag: Hoe controleert u de kwaliteit?
A: Materiaalinspectie - Controleer het materiaaloppervlak en de afmetingen ongeveer.
Productie eerste inspectie--Om de kritieke dimensie in massaproduktie te verzekeren.
Steekproefinspectie--Controleer de kwaliteit voordat u deze naar het magazijn verzendt.
Laatste inspectie - 100% geïnspecteerd vóór verzending.
Vraag: Wat gaat u doen als we defecte onderdelen ontvangen?
A: Stuur ons alstublieft de foto's, onze technici zullen de oplossingen vinden en ze zo snel mogelijk opnieuw voor u maken
