OEM Full Cast Grey Iron Truck achter- en voorremtrommel
1. gietijzeren remtrommel heeft een goede thermische geleidbaarheid en schokabsorptie.
2. OEM volledig gegoten grijze ijzeren vrachtwagenremtrommel is gemakkelijk te bewerken en heeft een hoge slijtvastheid.
3. OEM volledig gegoten grijze ijzeren vrachtwagenremtrommel heeft uitstekende gietprestaties en goede procesprestaties.
- informatie
Introductie van OEM Full Cast Grey Iron Truck achter- en voorremtrommel:
De rem is een onderdeel van het remsysteem dat wordt gebruikt om remkracht te genereren die de beweging of bewegingsneiging van het voertuig belemmert. Behalve verschillende vertragende apparaten, zijn autoremmen bijna allemaal wrijvingsremmen die de wrijving tussen het vaste element en het werkoppervlak van het roterende element gebruiken om remkoppel te genereren. De remtrommel is de binnenkant van de band aan de zijkant van het chassis. Sommige auto's zijn te zien door de stalen velg van de band, maar sommige stalen velgen zijn massief en zijn duidelijk te zien wanneer de band is verwijderd. Het moet gezegd worden dat de band op de band is bevestigd"remtrommel"met schroeven.
Voordelen van OEM volledig gegoten grijze ijzeren remtrommel:
1. OEM grijze ijzeren vrachtwagenremtrommel heeft een goede thermische geleidbaarheid om betrouwbare remprestaties te garanderen.
2. OEM grijze ijzeren vrachtwagenremtrommel is gemaakt van hoogwaardig gietijzer, dat duurzaam is.
3. Het gladde oppervlak van OEM grijze ijzeren remtrommel zorgt voor consistente en efficiënte remprestaties.
4. OEM-remtrommel van grijze ijzeren vrachtwagen biedt uitstekende warmteafvoerprestaties, waardoor het risico van remvervaging in hoogwaardige toepassingen wordt verminderd.
5. Het gietijzeren materiaal van OEM grijze ijzeren remtrommel is bestand tegen slijtage en beschadiging, waardoor de levensduur van de remtrommel wordt verlengd.
6. Precisieproductie van OEM grijze ijzeren remtrommel voor vrachtwagens zorgt voor een perfecte pasvorm voor het remsysteem van uw voertuig.
7. Het gietijzeren materiaal is bestand tegen corrosie en roest en behoudt zijn uiterlijk en prestaties in de loop van de tijd.
8. OEM-remtrommel zorgt voor stabiele en veilige remprestaties om uw rijveiligheid te garanderen.
Voldoet aan branchevoorschriften, voldoet gegarandeerd aan de veiligheidsnormen of overtreft deze.
Hoofdspecificaties van OEM volledig gegoten grijze ijzeren vrachtwagen remtrommel:
| BELANGRIJKSTE GEGEVENS | |
| Warmtebehandeling voor schimmel | Gehard, HRC50~55 |
| Schimmel kenmerken | Geavanceerd ontwerp, logische structuur, Hoge precisie, |
| Gekwalificeerde materialen, Lange levensduur, Korte levertijd. | |
| Materiaal voor product | grijs ijzer/kneedbaar ijzer/gelegeerd staal/koolstofstaal |
| Standaard | ASTM, ZOALS IK, van JIS, ISO, BS, API, EN |
| Certificaat | CE, ISO-9001:2015, RoHS,IATF16949:2016 |
| Tolerantie | Tot +/- 0,002 mm |
| Dimensie | Vanaf het verzoek van klanten |
| Verwerken | Stap 1: Zandgieten/Investeringsgieten |
| Stap 2: CNC draaien, CNC draaien en frezen samengestelde verwerking, 3/4/5 as CNC frezen, boren, draadsnijden, EDM, slijpen etc. | |
| Stap 3: Oppervlaktebehandeling | |
| Oppervlak | Anodiseren, plateren, borstelen, polijsten, zwart maken, poedercoaten, zandstralen, lasergraveren, ED-coaten, verchromen, verzinken, dacromatcoaten, enz. |
| Markering | vanaf de eisen van cliënten |
| Inspectie | materiaal, afmeting, warmtebehandeling, hardheid, NDT, oppervlak |
| Kwaliteit | ISO9001/IATF16949 |
| Doorlooptijd | 20-30 dagen voor monster, overleg met klant voor massaproductie |
| Levering | Express voor monster, zeescheepvaart/lucht voor massaproductie |
| Ons Mogelijkheden | CNC-bewerking, CNC-centerbewerking, boren, frezen, draaien, slijpen, tappen, spuitgieten, gieten, smeden, stampen, zandgieten/investeringsgieten |
| Ingenieurs- en productiediensten | R & D-proces, tooling en meetontwerp, productontwerp |
| Geïntegreerd CAD/CAM-systeem, testen en meten | |
| Inpakken | Milieuvriendelijke pp-zak / EPE-schuim / kartonnen dozen / ijzeren kist of houten kisten |
| Als specifieke eisen van de klant | |
| Anderen | Recyclebaar, in lijn met milieueisen en -normen en betrouwbaar |
Fabrieksinleiding:
Onze fabriek beslaat een groot gebied en heeft veel productielijnen en geavanceerde slijp-, bewerkings- en testapparatuur. We bieden een effectieve chemische samenstellingstest voor gietijzer, staal en non-ferrometalen. Aantal kanalen: 22 voor gietijzer, 16 voor staal en 10 voor non-ferrometalen. Proces volgens de tekeningen die door de klant zijn verstrekt om aan de verschillende behoeften van de klant te voldoen.
Tegelijkertijd heeft ons bedrijf aandacht besteed aan de ontwikkeling en training van human resources, waardoor er een brede ruimte is voor de ontwikkeling van meer dan 100 werknemers. Professionele teams doen alleen professionele dingen.
Vraag: Bent u een fabriek of handelsonderneming?
A: We zijn in de fabriek.
V:Wat heb ik nodig om een offerte aan te bieden?
A: Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...) met informatie over materiaal, hoeveelheid en oppervlaktebehandeling.
Vraag: Hoe zit het met de MOQ?
A: MOQ hangt af van uw behoefte, bovendien verwelkomen we een proefbestelling vóór massaproductie.
Vraag: Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
A: Ja, we stellen het op prijs om uw monsters, foto's of concepten met gedetailleerde afmetingen te ontvangen voor een nauwkeurige offerte.
Vraag: Hoe lang kan ik het monster hebben
A: Afhankelijk van uw producten en verzoek, duurt het meestal 7-20 dagen.
Vraag: Worden mijn tekeningen openbaar gemaakt als u hiervan profiteert?
A: Nee, we besteden veel aandacht aan het beschermen van de privacy van tekeningen van onze klanten, het ondertekenen van een geheimhoudingsverklaring wordt indien nodig ook geaccepteerd.
V:Is het mogelijk om te weten hoe het met mijn product gaat zonder ons bedrijf te bezoeken?
A: We bieden een gedetailleerd productschema en sturen wekelijkse rapporten met foto's en video's
Vraag: Hoe controleert u de kwaliteit?
A: Materiaalinspectie - Controleer het materiaaloppervlak en de afmetingen ongeveer.
Productie eerste inspectie--Om de kritieke dimensie in massaproduktie te verzekeren.
Steekproefinspectie--Controleer de kwaliteit voordat u deze naar het magazijn verzendt.
Laatste inspectie - 100% geïnspecteerd vóór verzending.
Vraag: Wat gaat u doen als we defecte onderdelen ontvangen?
A: Stuur ons alstublieft de foto's, onze technici zullen de oplossingen vinden en ze zo snel mogelijk opnieuw voor u maken
