Gietijzeren inlaatspruitstuk met hoog silicium-molybdeengehalte
1. Inlaatspruitstuk van gietijzer met een hoog silicium-molybdeengehalte heeft uitstekende anticorrosieprestaties en goede vervormbaarheid.
2. Het inlaatspruitstuk van gietijzer met een hoog silicium-molybdeengehalte is licht van gewicht en van goede kwaliteit.
3. Inlaatspruitstuk met hoog siliciummolybdeen is duurzaam en bestand tegen hoge temperaturen.
- informatie
Introductie van inlaatspruitstuk van gietijzer met een hoog silicium-molybdeengehalte:
Het gasverdeelstuk bevindt zich tussen de gasklep en de inlaatklep van de motor, wat verwijst naar de inlaatleiding na de carburateur of het gasklephuis en vóór de inlaatpoort van de cilinderkop. De functie van het gietijzeren inlaatspruitstuk met een hoog silicium-molybdeengehalte is om het lucht- en brandstofmengsel van de carburateur of het gasklephuis naar de inlaatpoorten van elke cilinder te verdelen. Voor motoren met brandstofinjectie aan de poort of dieselmotoren verdeelt het inlaatspruitstuk eenvoudig schone lucht naar de inlaatpoorten van elke cilinder. Het inlaatspruitstuk moet de lucht, het brandstofmengsel of schone lucht zo gelijkmatig mogelijk over elke cilinder verdelen, daarom moet de lengte van de gasstroombanen in het inlaatspruitstuk zo gelijk mogelijk zijn.
Toepassing van het inlaatspruitstuk van gietijzer met een hoog silicium-molybdeengehalte:
Inlaatspruitstuk van gietijzer met een hoog silicium-molybdeengehalte kan op grote schaal worden gebruikt in bouwmachines, scheepsmachines, transportmachines, enz.
Voordelen van het inlaatspruitstuk van gietijzer met een hoog silicium-molybdeengehalte:
1. De binnenwand van het inlaatspruitstuk van gietijzer met hoog siliciummolybdeengehalte is glad, wat de gasstroom kan verbeteren.
2. Inlaatspruitstuk van gietijzer met een hoog silicium-molybdeengehalte kan de gasstroomsnelheid en een hoge inlaatefficiëntie verhogen.
3. Het inlaatspruitstuk met een hoog siliciummolybdeengehalte kan de luchtstroomweerstand verminderen en de luchtinlaatcapaciteit verbeteren.
4. Het inlaatspruitstuk met een hoog siliciummolybdeengehalte heeft een hoge sterkte en vormvastheid.
Specificaties van het inlaatspruitstuk van gietijzer met een hoog silicium-molybdeengehalte:
| BELANGRIJKSTE GEGEVENS | |
| Warmtebehandeling voor schimmel | Gehard, HRC50~55 |
| Schimmel kenmerken | Geavanceerd ontwerp, logische structuur, Hoge precisie, |
| Gekwalificeerde materialen, Lange levensduur, Korte levertijd. | |
| Materiaal voor product | grijs ijzer/kneedbaar ijzer/gelegeerd staal/koolstofstaal |
| Standaard | ASTM, ZOALS IK, van JIS, ISO, BS, API, EN |
| Certificaat | CE, ISO-9001:2015, RoHS,IATF16949:2016 |
| Tolerantie | Tot +/- 0,002 mm |
| Dimensie | Vanaf het verzoek van klanten |
| Verwerken | Stap 1: Zandgieten/Investeringsgieten |
| Stap 2: CNC draaien, CNC draaien en frezen samengestelde verwerking, 3/4/5 as CNC frezen, boren, draadsnijden, EDM, slijpen etc. | |
| Stap 3: Oppervlaktebehandeling | |
| Oppervlak | Anodiseren, plateren, borstelen, polijsten, zwart maken, poedercoaten, zandstralen, lasergraveren, ED-coaten, verchromen, verzinken, dacromatcoaten, etc. |
| Markering | vanaf de eisen van cliënten |
| Inspectie | materiaal, afmeting, warmtebehandeling, hardheid, NDT, oppervlak |
| Kwaliteit | ISO9001/IATF16949 |
| Doorlooptijd | 20-30 dagen voor monster, overleg met klant voor massaproductie |
| Levering | Express voor monster, zeescheepvaart/lucht voor massaproductie |
| Ons Mogelijkheden | CNC-bewerking, CNC-centerbewerking, boren, frezen, draaien, slijpen, tappen, spuitgieten, gieten, smeden, stampen, zandgieten/investeringsgieten |
| Ingenieurs- en productiediensten | R & D-proces, tooling en meetontwerp, productontwerp |
| Geïntegreerd CAD/CAM-systeem, testen en meten | |
| Inpakken | Milieuvriendelijke pp-zak / EPE-schuim / kartonnen dozen / ijzeren kist of houten kisten |
| Als specifieke eisen van de klant | |
| Anderen | Recyclebaar, in lijn met milieueisen en -normen en betrouwbaar |
Bedrijfscultuur en visie:
1. Kwaliteit is het leven van de onderneming, tijd is het voordeel van de onderneming en klanttevredenheid is de norm van de onderneming.
2. Ga met plezier naar je werk en kom veilig van je werk af:
3. Groen water en groene bergen zijn Jinshan en Silver Mountains:
4. Ook al zeg je het, doe het gewoon, stroop je mouwen op en werk hard!
5. Het kwaliteitsbeleid van de fabriek:
"focus op klanten, blijf verbeteren en klanttevredenheid verbeteren met kwaliteitsproducten en -diensten"
Algemeen beleid van het management
1. De vier wederzijdse principes: verenigen, helpen, ondersteunen en elkaar herinneren.
2. Zes managementnormen: arbeidsdiscipline, werkkwaliteit, productkwaliteit, strikte economie, beschaafde productie en productieveiligheid.
3. Drie gemoderniseerd management: standaardisatie, procedure en institutionalisering.
Vraag: Bent u een fabriek of handelsonderneming?
A: We zijn in de fabriek.
V:Wat heb ik nodig om een offerte aan te bieden?
A: Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...) met informatie over materiaal, hoeveelheid en oppervlaktebehandeling.
Vraag: Hoe zit het met de MOQ?
A: MOQ hangt af van uw behoefte, bovendien verwelkomen we een proefbestelling vóór massaproductie.
Vraag: Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
A: Ja, we stellen het op prijs om uw monsters, foto's of concepten met gedetailleerde afmetingen te ontvangen voor een nauwkeurige offerte.
Vraag: Hoe lang kan ik het monster hebben
A: Afhankelijk van uw producten en verzoek, duurt het meestal 7-20 dagen.
Vraag: Worden mijn tekeningen openbaar gemaakt als u hiervan profiteert?
A: Nee, we besteden veel aandacht aan het beschermen van de privacy van tekeningen van onze klanten, het ondertekenen van een geheimhoudingsverklaring wordt indien nodig ook geaccepteerd.
V:Is het mogelijk om te weten hoe het met mijn product gaat zonder ons bedrijf te bezoeken?
A: We bieden een gedetailleerd productschema en sturen wekelijkse rapporten met foto's en video's
Vraag: Hoe controleert u de kwaliteit?
A: Materiaalinspectie - Controleer het materiaaloppervlak en de afmetingen ongeveer.
Productie eerste inspectie--Om de kritieke dimensie in massaproduktie te verzekeren.
Steekproefinspectie--Controleer de kwaliteit voordat u deze naar het magazijn verzendt.
Laatste inspectie - 100% geïnspecteerd vóór verzending.
Vraag: Wat gaat u doen als we defecte onderdelen ontvangen?
A: Stuur ons alstublieft de foto's, onze technici zullen de oplossingen vinden en ze zo snel mogelijk opnieuw voor u maken
