Uitlaatpijp graafmachine
1. Graafmachine-uitlaatpijp is duurzaam, gemaakt van zeer sterke materialen en heeft een langere levensduur.
2. Elke uitlaatpijp van Excavator staalgietwerk heeft een nauwkeurig fabricageproces ondergaan om de kwaliteit te waarborgen.
3. Gietwerk van graafmachinestaal is gemaakt van hoogwaardige materialen, die duurzamer zijn.
- informatie
Introductie van graafmachine-uitlaatpijp:
Graafmachine-uitlaatpijp is gegoten met hoogwaardige materialen, die duurzaam en anticorrosief zijn en volledig kan voldoen aan de behoeften van graafmachines voor uitlaat- en warmteafvoer tijdens het werk. Graafmachine-uitlaatpijp heeft een gestroomlijnd ontwerp, dat de luchtweerstand effectief kan verminderen en de werkefficiëntie en prestaties van de graafmachine kan verbeteren. We doen er alles aan om klanten producten en diensten van hoge kwaliteit te bieden om uw werk efficiënter en veiliger te maken.
Voordelen van graafmachine-uitlaatpijp:
Bestand tegen hoge temperaturen: gietstaal van graafmachines is bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk, waardoor het veiliger in gebruik is.
Nauwkeurige afstemming: het gietstaal van de graafmachine komt perfect overeen met het model van de graafmachine, dus u hoeft zich geen zorgen te maken over compatibiliteitsproblemen.
Eenvoudige vervanging: het gietstaal van de graafmachine kan snel worden vervangen zonder professionele vaardigheden, wat tijd en kosten bespaart.
Anti-scherpe behandeling: anti-scherp, graafmachine staal gieten heeft een mooie uitstraling en verlengt de levensduur.
Hoge veiligheid: het gietstaal van de graafmachine voldoet aan de internationale veiligheidsnormen, waardoor het betrouwbaarder en veiliger in gebruik is.
Welke temperatuur kan de uitlaatpijp van een graafmachine bereiken:
De temperatuur van de uitlaatpijp van de graafmachine moet op ongeveer 100 tot 120 graden worden gehouden en een temperatuurstijging heeft een nadelig effect op de machine.
De functie van de uitlaatpijp van de graafmachine is om het deflagratie-uitlaatgas uit de uitlaatpoort van de motor vrij te maken om de uitstoot van verontreinigende stoffen te verminderen.
| BELANGRIJKSTE GEGEVENS | |
| Warmtebehandeling voor schimmel | Gehard, HRC50~55 |
| Schimmel kenmerken | Geavanceerd ontwerp, logische structuur, Hoge precisie, |
| Gekwalificeerde materialen, Lange levensduur, Korte levertijd. | |
| Materiaal voor product | grijs ijzer/kneedbaar ijzer/gelegeerd staal/koolstofstaal |
| Standaard | ASTM, ZOALS IK, van JIS, ISO, BS, API, EN |
| Certificaat | CE, ISO-9001:2015, RoHS,IATF16949:2016 |
| Tolerantie | Tot +/- 0,002 mm |
| Dimensie | Vanaf het verzoek van klanten |
| Verwerken | Stap 1: Zandgieten/Investeringsgieten |
| Stap 2: CNC draaien, CNC draaien en frezen samengestelde verwerking, 3/4/5 as CNC frezen, boren, draadsnijden, EDM, slijpen etc. | |
| Stap 3: Oppervlaktebehandeling | |
| Oppervlak | Anodiseren, plateren, borstelen, polijsten, zwart maken, poedercoaten, zandstralen, lasergraveren, ED-coaten, verchromen, verzinken, dacromatcoaten, enz. |
| Markering | vanaf de eisen van cliënten |
| Inspectie | materiaal, afmeting, warmtebehandeling, hardheid, NDT, oppervlak |
| Kwaliteit | ISO9001/IATF16949 |
| Doorlooptijd | 20-30 dagen voor monster, overleg met klant voor massaproductie |
| Levering | Express voor monster, zeescheepvaart/lucht voor massaproductie |
| Ons Mogelijkheden | CNC-bewerking, CNC-centerbewerking, boren, frezen, draaien, slijpen, tappen, spuitgieten, gieten, smeden, stampen, zandgieten/investeringsgieten |
| Ingenieurs- en productiediensten | R & D-proces, tooling en meetontwerp, productontwerp |
| Geïntegreerd CAD/CAM-systeem, testen en meten | |
| Inpakken | Milieuvriendelijke pp-zak / EPE-schuim / kartonnen dozen / ijzeren kist of houten kisten |
| Als specifieke eisen van de klant | |
| Anderen | Recyclebaar, in lijn met milieueisen en -normen en betrouwbaar |
Kwaliteitscontrole:
1) Controle van de grondstof nadat ze onze fabriek hebben bereikt ------- Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2) Het controleren van de details voordat de productielijn in werking is
3) Zorg voor volledige inspectie en routinginspectie tijdens massaproductie --- Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC)
4) Controle van de goederen nadat ze zijn voltooid ---- Definitieve kwaliteitscontrole (FQC)
5) Controle van de goederen nadat ze zijn voltooid ----- Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
We kunnen producten voorzien van testrapporten: |
1) Chemisch samenstellingsrapport |
2) Treksterkterapport |
3) Brinell-hardheidsrapport, Rockwell-hardheid. |
4) Metallografisch structuurrapport |
5) Sleuteldimensie controlerapport |
6)Volledig dimensierapport |
7)Testrapport van derden |
Vraag: Bent u een fabriek of handelsonderneming?
A: We zijn in de fabriek.
V:Wat heb ik nodig om een offerte aan te bieden?
A: Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...) met informatie over materiaal, hoeveelheid en oppervlaktebehandeling.
Vraag: Hoe zit het met de MOQ?
A: MOQ hangt af van uw behoefte, bovendien verwelkomen we een proefbestelling vóór massaproductie.
Vraag: Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
A: Ja, we stellen het op prijs om uw monsters, foto's of concepten met gedetailleerde afmetingen te ontvangen voor een nauwkeurige offerte.
Vraag: Hoe lang kan ik het monster hebben
A: Afhankelijk van uw producten en verzoek, duurt het meestal 7-20 dagen.
Vraag: Worden mijn tekeningen openbaar gemaakt als u hiervan profiteert?
A: Nee, we besteden veel aandacht aan het beschermen van de privacy van tekeningen van onze klanten, het ondertekenen van een geheimhoudingsverklaring wordt indien nodig ook geaccepteerd.
V:Is het mogelijk om te weten hoe het met mijn product gaat zonder ons bedrijf te bezoeken?
A: We bieden een gedetailleerd productschema en sturen wekelijkse rapporten met foto's en video's
Vraag: Hoe controleert u de kwaliteit?
A: Materiaalinspectie - Controleer het materiaaloppervlak en de afmetingen ongeveer.
Productie eerste inspectie--Om de kritieke dimensie in massaproduktie te verzekeren.
Steekproefinspectie--Controleer de kwaliteit voordat u deze naar het magazijn verzendt.
Laatste inspectie - 100% geïnspecteerd vóór verzending.
Vraag: Wat gaat u doen als we defecte onderdelen ontvangen?
A: Stuur ons alstublieft de foto's, onze technici zullen de oplossingen vinden en ze zo snel mogelijk opnieuw voor u maken
