Afsluitklep zitting
1. De structuur van de afsluiterzitting is eenvoudiger dan die van de schuifafsluiter en is handiger te vervaardigen en te onderhouden.
2. Het afdichtoppervlak van de afsluiterzitting is niet gemakkelijk te dragen en te krassen.
3. De afsluiterzitting heeft een betere afdichting en een langere levensduur.
4. Stopklepzitting heeft een kleine werkslag en een korte openings- en sluitingstijd.
- informatie
Introductie van afsluiterzitting:
Stopklep verwijst naar een klep waarin het sluitdeel (schijf) langs de hartlijn van de klepzitting beweegt. Volgens de bewegingsvorm van de schijf is de verandering van de poort van de klepzitting evenredig met de slag van de schijf. Aangezien de openings- of sluitslag van de afsluitklepsteel relatief kort is en een zeer betrouwbare afsluitfunctie heeft, en omdat de verandering van de klepzittingpoort evenredig is met de slag van de klepschijf, is het zeer geschikt voor debietregeling. Daarom is de Stop Valve Seat zeer geschikt voor snijden of afstellen en smoren.
Toepassingsscenario's van de zitting van de afsluiter:
Stopklepzitting is zeer geschikt voor veelvuldig schakelen en kan in de meeste mediastroomsystemen worden gebruikt. Bolklepzittingen worden veel gebruikt in de petrochemische, elektrische, metallurgie, stedelijke bouw, chemische en andere industrieën.
De belangrijkste voordelen van de afsluiterzitting:
1. Als de schijf volledig open is, is deze vaak geërodeerd. De as van de klep van het gietstuk van de klep staat loodrecht op het afdichtingsoppervlak van de klepzitting. De openings- of sluitslag van de klepsteel is relatief kort en heeft een zeer betrouwbare afsluitwerking, waardoor deze klep geschikt is voor het snijden of regelen en smoren van het medium.
2. Er is geen vloeistofverlies en het energieverlies wordt verminderd. Ventielgieten kan de veiligheid van fabrieksapparatuur verbeteren.
3. Omdat de stromingsrichting van het medium door de afsluiter is veranderd, is de minimale stromingsweerstand van de afsluiterzitting ook hoger dan die van de meeste andere typen ventielen.
4. Gewoonlijk is er slechts één afdichtingsoppervlak op het kleplichaam en de klepschijf, dus het fabricageproces is relatief goed en gemakkelijk te onderhouden.
| BELANGRIJKSTE GEGEVENS | |
| Warmtebehandeling voor schimmel | Gehard, HRC50~55 |
| Schimmel kenmerken | Geavanceerd ontwerp, logische structuur, Hoge precisie, |
| Gekwalificeerde materialen, Lange levensduur, Korte levertijd. | |
| Materiaal voor product | grijs ijzer/kneedbaar ijzer/gelegeerd staal/koolstofstaal |
| Standaard | ASTM, ZOALS IK, van JIS, ISO, BS, API, EN |
| Certificaat | CE, ISO-9001:2015, RoHS,IATF16949:2016 |
| Tolerantie | Tot +/- 0,002 mm |
| Dimensie | Vanaf het verzoek van klanten |
| Verwerken | Stap 1: Zandgieten/Investeringsgieten |
| Stap 2: CNC draaien, CNC draaien en frezen samengestelde verwerking, 3/4/5 as CNC frezen, boren, draadsnijden, EDM, slijpen etc. | |
| Stap 3: Oppervlaktebehandeling | |
| Oppervlak | Anodiseren, plateren, borstelen, polijsten, zwart maken, poedercoaten, zandstralen, lasergraveren, ED-coaten, verchromen, verzinken, dacromatcoaten, enz. |
| Markering | vanaf de eisen van cliënten |
| Inspectie | materiaal, afmeting, warmtebehandeling, hardheid, NDT, oppervlak |
| Kwaliteit | ISO9001/IATF16949 |
| Doorlooptijd | 20-30 dagen voor monster, overleg met klant voor massaproductie |
| Levering | Express voor monster, zeescheepvaart/lucht voor massaproductie |
| Ons Mogelijkheden | CNC-bewerking, CNC-centerbewerking, boren, frezen, draaien, slijpen, tappen, spuitgieten, gieten, smeden, stampen, zandgieten/investeringsgieten |
| Ingenieurs- en productiediensten | R & D-proces, tooling en meetontwerp, productontwerp |
| Geïntegreerd CAD/CAM-systeem, testen en meten | |
| Inpakken | Milieuvriendelijke pp-zak / EPE-schuim / kartonnen dozen / ijzeren kist of houten kisten |
| Als specifieke eisen van de klant | |
| Anderen | Recyclebaar, in lijn met milieueisen en -normen en betrouwbaar |
Over onze verpakking:
Om ervoor te zorgen dat het product in goede staat is wanneer het het adres van de klant bereikt, controleren we strikt de kwaliteit van het product en verpakken we elk product zorgvuldig, allemaal om de klant een betere ervaring te bieden.
Bezorgmethode: FOB Dalian, over zee of door de lucht, volgens de gespecificeerde eisen van de klant.
Aflevertijd: Volgens de omvang en inhoud van het contract.
Betalingsvoorwaarden: T/T.
Vraag: Bent u een fabriek of handelsonderneming?
A: We zijn in de fabriek.
V:Wat heb ik nodig om een offerte aan te bieden?
A: Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...) met informatie over materiaal, hoeveelheid en oppervlaktebehandeling.
Vraag: Hoe zit het met de MOQ?
A: MOQ hangt af van uw behoefte, bovendien verwelkomen we een proefbestelling vóór massaproductie.
Vraag: Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
A: Ja, we stellen het op prijs om uw monsters, foto's of concepten met gedetailleerde afmetingen te ontvangen voor een nauwkeurige offerte.
Vraag: Hoe lang kan ik het monster hebben
A: Afhankelijk van uw producten en verzoek, duurt het meestal 7-20 dagen.
Vraag: Worden mijn tekeningen openbaar gemaakt als u hiervan profiteert?
A: Nee, we besteden veel aandacht aan het beschermen van de privacy van tekeningen van onze klanten, het ondertekenen van een geheimhoudingsverklaring wordt indien nodig ook geaccepteerd.
V:Is het mogelijk om te weten hoe het met mijn product gaat zonder ons bedrijf te bezoeken?
A: We bieden een gedetailleerd productschema en sturen wekelijkse rapporten met foto's en video's
Vraag: Hoe controleert u de kwaliteit?
A: Materiaalinspectie - Controleer het materiaaloppervlak en de afmetingen ongeveer.
Productie eerste inspectie--Om de kritieke dimensie in massaproduktie te verzekeren.
Steekproefinspectie--Controleer de kwaliteit voordat u deze naar het magazijn verzendt.
Laatste inspectie - 100% geïnspecteerd vóór verzending.
Vraag: Wat gaat u doen als we defecte onderdelen ontvangen?
A: Stuur ons alstublieft de foto's, onze technici zullen de oplossingen vinden en ze zo snel mogelijk opnieuw voor u maken
